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排水闸门河道、泵站专用产品

  • 型   号:PGZ
  • 价   格:1200

排水闸门河道、泵站专用产品
排水闸门在安装排水闸门以前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

排水闸门安装与使用--排水闸门河道、泵站专用产品

1、在安装排水闸门以前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、安装时排水闸门时整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。

3、排水闸门浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、最后,在安装完毕后要及时清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。

排水闸门结构

排水闸门调整与检测

排水闸门技术要求

1、闸门应按图示位置安装、闸板设于迎水面。

2、闸板压向门框允许压力0.1MPa。

3、闸板压离门框允许压力0。02MPa。

4、密封工作部位渗漏量不太于1.24L/min.m。

排水闸门技术要求

  排水用铸铁闸门应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

 1 铸件

  灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

 2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

 3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

 4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整,但必须保证铸件质量。

  5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

  排水闸门主要构件

   门板

   门板应整体铸造,闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。

  门板应按工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。      

   门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

  闸孔尺寸在600mm及其以上时,门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

   排水闸门门框

  门框应整体铸造,在最大工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

   门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

   对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

   法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定

  墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片,其垫片应符合GB 4216。9及GB 4216。10规定。

  墙式闸门与墙面接合的门框表面,应保持平整。

   门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

   排水闸门导轨

   导轨应按最大工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到顶部位置时,其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

  导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造。

   排水闸门密封座

   密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中,不能变形和松动,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。

  密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

   密封座的板厚,应符合表4规定。

   排水闸门吊耳或吊块螺母

   门板的上端应设吊耳或吊块螺母,以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在工作水头启闭时,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

   吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。

   墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片,其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。

  墙式闸门与墙面接合的门框表面,应保持平整。

   门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

   排水闸门导轨

   1 导轨应按最大工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到顶部位置时,其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

   2 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造。

   排水闸门密封座

  1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中,不能变形和松动,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。

  2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

  3 密封座的板厚,应符合表4规定。

   吊耳或吊块螺母

  4。 门板的上端应设吊耳或吊块螺母,以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

  2 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。

  排水闸门装配

  1 闸门总装后,应作适当调整,并进行2~3次全启全闭操作,保证移动灵活。当门板在全闭位置时,密封座处的间隙不大于0.1mm。

  2 门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1。6mm。

   门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘,其相对位置应不大于2mm。

  3 当门板在全闭位置时,门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。

  排水闸门涂漆

  1 在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平,保持表面平整光洁。

  2 闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。

  3当闸门用于给水工程时,应采用无毒耐腐蚀涂料涂装;当用于排水工作时,应采用耐腐蚀涂料涂装。

  4 涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。

  5 试验方法与检验规则

  排水闸门密封面间隙检验

  门板与门框密封座的结合面,必须清除外来杂物和油污,将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下,用0。1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙,其值不大于0。1mm。

  2 装配检验

  将门板在门框内入座,作全启全闭往复移动,检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量,其检验结果应符合4。3。2~4。34的规定。

  3 渗漏试验

  密封面应清除任何污物,不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭,使门框孔口向上,然后在门框孔口内逐淅注入清水,以水不溢出为限,其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。

  4 全压泄漏试验

  订货单位需要进行本项实验时,可与制造厂协商。试验方法:可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量,其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。

排水闸门

排水闸门日常保养

1、在启闭时应注意闸板的上、下极限位置,以免损坏闸门或启闭机。如果在启闭机过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。

2、在使用中应进行机器部件进行防锈处理,并定期在止水面上抹黄油,以保证启闭时闸板与闸框的止水结合面光滑。闸门关闭时在距底面100mm处,将闸门暂停1分钟,利用门底激流冲底槽内的杂物后再将闸门关闭。

排水闸门安装--排水闸门河道、泵站专用产品

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